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透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

发布时间:12-08-09 关注次数:

(一)原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。

 透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
    下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。
     (一)原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。
  (二)机筒、螺杆及其附件的清洁
  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)
  (三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
    为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
    a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要 足够大;
    b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
    c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
    d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
    e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气 体;
    f)除 PET外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于lmm。
    (四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
    为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
  a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
  b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;
  c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
  d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢-快-慢多级注射;
  e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;
  f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;
  g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
    (五)其他方面的问题
  由于为要防上表面质量恶化,一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
  对于除PET外,制品都应进行后处理, 以消除内应力,PMMA应在70-80℃热风循环干燥4小时; PC应在清洁空气、甘油。 液体石蜡等加热 110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。
 
 

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